變頻器在線切割機的應(yīng)用

面對國外高加工精度的線切割機床。我國早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶的商品線切割機床應(yīng)具備下列指標：

            

 表面粗糙度Ra為1.25～0.63μm時，切割速度為20mm/min。 

    表面粗糙度Ra為2.5～1.25μm時，切割速度為40mm/min。              

    按國標GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗方法，切割八角工件時，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個孔的位置誤差為0.008mm，四個孔的尺寸誤差為 0.012mm。 

     應(yīng)有高效切割機床提供用戶，最高速度達到250mm?/min。 

     以上的指標目前對于成為商品化的快走絲線切割機床（或按目前的加工工藝方法）來講，幾乎都難以達到和實現(xiàn)。因此，近幾年來國內(nèi)線切割機床制造行業(yè)開始探索提高線切割機床加工精度的新技術(shù)和新工藝。先后出現(xiàn)了快走絲多次切割、中走絲多檔速多次切割、慢走絲多次切割、進三退二往復(fù)式運絲等新的工藝和技術(shù)。各個實行國標的機床生產(chǎn)廠家經(jīng)過反復(fù)實驗和驗證前三種工藝都能滿足國標GB7926-87的加工誤差要求。在解決了機床的重復(fù)定位精度和機械上的導(dǎo)輪抖動、儲絲筒跳動、電極絲抖動等問題后，機床的加工精度可以和進口機床媲美。進三退二往復(fù)式切割的加工精度也比普通快走絲機床的加工精度有了很大的提升。

    以上新的技術(shù)和工藝的實現(xiàn)對運絲電動機的控制提出了許多新的要求。如速度可調(diào)節(jié)、多檔速運行、進三退二、電機頻繁換向、電機快速制動等要求。依靠之前快走絲機床的可控硅換向和電解電容開關(guān)電路直流制動是無法實現(xiàn)上述功能的。

    艾米克線切割變頻器：

    我們已在蘇州多家線切割機床生產(chǎn)企業(yè)，及中走絲電控系統(tǒng)制造廠家批量使用線切割機床專用變頻器。經(jīng)過反復(fù)實驗已完全滿足了快走絲、中走絲、多檔速運絲、進三退二運絲、快速制動、頻繁快速換向的使用要求，線切割變頻器工作穩(wěn)定，機床的運絲系統(tǒng)故障大大降低。

    艾米克線切割變頻器功能和特點的簡單介紹：

    由于快走絲機床具有快速的切削速度、采用精確的重復(fù)定位并多次切割的加工工藝后具有與慢走絲相當?shù)募庸ぞ取⑶覜]有安裝變頻器的線切割機床的換向電路和制動電路的故障率較高。所以我們在開發(fā)線切割變頻器的時候保留了快走絲的功能。

    因為變頻器的速度是可調(diào)的，所以將變頻器應(yīng)用于快走絲線切割機床可以針對不同的加工精度和切削速度對機床的運絲速度進行調(diào)整，機床的加工范圍更廣。變頻器的輸出頻率可以調(diào)整到50HZ以上，這樣線切割機床的運絲速度至少可以比工頻運行時提高20%以上，機床的加工速度可以得到較大的提高。

    在機床配電方面，線切割機床專用變頻器在電氣控制方面是高度集成的。這樣機床廠家在機床的電氣安裝方面就省去了一些故障率較高繼電器、接觸器、可控硅開關(guān)器件、電解電容直流制動電路等電路及器件，機床的電氣穩(wěn)定性會得到很大的提高，同時機床的電氣配線也更簡單、方便。

    變頻器控制方面，可以通過變頻器的“目標頻率”或稱為“數(shù)字設(shè)定頻率”的參數(shù)對變頻器的工作頻率進行設(shè)定，也可以通過變頻器的上升鍵、下降鍵或頻率設(shè)定電位器進行頻率設(shè)定。 

     艾米克線切割變頻器功能：

    往復(fù)式運絲。變頻器以電位器設(shè)定的頻率做正轉(zhuǎn)X秒、反轉(zhuǎn)Y秒的正反轉(zhuǎn)自動切換運行。 

     多檔速運絲。由線切割數(shù)控系統(tǒng)提供的三位撥碼脈沖開關(guān)信號調(diào)用變頻器的多檔速對工件進行多次加工。 

     艾米克變頻器的TA、TC端子在運絲速度達到穩(wěn)定運行速度時接通點火花高頻脈沖電；當變頻器接到停機信號或換向信號時切斷點火花脈沖高頻電。起到控制點火花通、斷的功能。 

     在變頻器停機（鉬絲停運時）、機床自動加工結(jié)束停機或機床工作中斷電時變頻器具有制動功能。該功能可以取代未使用變頻器的線切割機床中的可控硅制動裝置，制動效果更好。 

     具有均速運絲和多檔運絲與往復(fù)式運絲的切換端子，可方便的在均速運絲和多檔速運絲與往復(fù)式運絲之間進行切換。